Phân tích kỹ thuật và hướng dẫn ứng dụng cho các khớp nối sâm

ⅠCác đặc điểm chính và lợi thế chức năng

1. Thiết kế cấu trúc xuất sắc
   Máy kết nối châm thông qua mộtcấu trúc mô-đun không có dầu bôi trơn, loại bỏ sự cần thiết phải bôi trơn thường xuyên.
   • Hoạt động không cần bảo trì: Không có các thành phần trượt, loại bỏ rủi ro lão hóa hoặc rò rỉ mỡ; hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7.
   • Độ tin cậy cao: Elastomer là chống mòn và chống dầu (nhiệt độ hoạt động: -30 ° C ~ + 80 ° C), với công suất mô-men xoắn dao động từ 5N · m đến 20,000N · m tuổi thọ dài hơn 30% so với các khớp nối cứng truyền thống.
   • Hiệu suất động học vượt trội: Cung cấp giảm rung động (tỷ lệ giảm rung 0,15 ~ 0,25), hấp thụ sốc (hiệu quả ≥ 60%), và cách điện (kháng cách ≥ 10MΩ), giảm tiếng ồn và rung động trục.
   • Trả thù sự sai lệch mạnh: Nhà ởtrục ± 1,5mm,Xanh ± 0,7mm, vàgóc ± 1,5°lệch, thích nghi với lỗi lắp đặt và mở rộng nhiệt.
2. Điều chỉnh chức năng linh hoạt
   • Khả năng điều chỉnh mô-men xoắn: Bằng cách chọn các chất elastomer với độ cứng Shore khác nhau (70A ~ 95A),Khả năng mô-men xoắn và đặc điểm dập có thể được điều chỉnh tuyến tính để phù hợp với các ổ chính xác (dập thấp) hoặc kịch bản tải tác động (dập cao).
   • Thiết kế nhẹ: Kích thước quang là nhỏ hơn 60% so với các khớp nối truyền thống, với khoảnh khắc quán tính thấp đến 0,01kg · m2 (đối với mô hình φ50mm), phù hợp với hoạt động tốc độ trung bình đến cao (tốc độ tối đa 8.000RPM).

Ⅱ. Các thông số kỹ thuật cài đặt

Các bước lắp đặt (Loại chèn trục)

1. Chuẩn bị cuối trục
   • Đảm bảo kích thước chèn trục đáp ứng các yêu cầu thiết kế: chiều sâu chèn một bên làĐộ dài nối đơn phương L1 ± 0,5mm(sự khoan dung trục ± 0,3mm), với độ thô bề mặt ≤Ra3,2μm.
   • Làm sạch bề mặt trục và khoan bên trong nối với ethanol anhidrô, loại bỏ dầu và chất thải.
2. Quá trình lắp ráp chính xác
   • Hỗn hợp xử lý nhiễu: Đối với sự can thiệp > 0,05mm giữa lỗ bên trong và trục, tránh đập.máy in thủy lực(áp suất ≤ 1,5x mô-men xoắn định số) hoặcthiết bị nhiệt(cáp nhiệt đến 80 °C ~ 100 °C) để ngăn ngừa biến dạng elastomer do va chạm.
   • Kiểm soát mô-men xoắn cho khóa: Tắt các ốc vít khóa bằng một chìa khóa mô-men số theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (ví dụ: mô-men xoắn M6 mô-men xoắn 8 ~ 10N · m), đảm bảo độ chính xác định vị xung ≤ 0,02mm / m.

Các biện pháp phòng ngừa cài đặt

• An toàn trong quá trình tháo rời: Hoạt động sau khi tắt và ngắt nguồn.
• Kiểm tra khởi động: Chạy không tải trong 5 phút, kiểm tra dòng chảy tâm ≤ 0,1 mm và chơi trục ≤ 0,2 mm. Xác nhận không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường.
• Điểm quan trọng của việc lắp đặt dọc: Đảm bảo mặt đầu nối tiếp xúc hoàn toàn với vai trục (khoảng cách < 0,05 mm) để tránh tải không đồng đều lên elastomer do sự không thẳng hàng của bước.

ⅢBảo trì và thay thế bộ phận mòn

1. Hướng dẫn bảo trì thường xuyên

• Kiểm tra Elastomer: Kiểm tra mỗi 200 giờ hoạt độngvết nứt (≥1mm),hao mòn (giảm độ dày >15%), hoặclão hóa (sức cứng bề mặt / nứt)Sử dụng một endoscope công nghiệp để phát hiện tổn thương bên trong.
• Kiểm tra độ chặt của chốt: Kiểm tra lại mô-men xoắn của vít khóa bằng một chìa khóa mô-men xoắn trong các cuộc tuần tra thiết bị (sự lệch ± 5% cho phép) để ngăn chặn chuyển động trục từ sự lỏng lẻo.

2Chiến lược thay thế đệm mận

• Thời gian thay thế: Không có chu kỳ cố định; đánh giá năng động dựa trên điều kiện hoạt động:
  • Điều kiện bình thường(gánh nặng nhẹ, không 冲击): Thay thế hàng năm hoặc sau 8.000 giờ hoạt động.
  • Điều kiện khắc nghiệt(thường xuyên bắt đầu-dừng, cao 冲击): Kiểm tra hàng quý; thay thế ngay lập tức nếu độ mòn elastomer đạt mức cảnh báo (nhiệm dư < 80%).
• Cảnh báo nguy cơ thất bại:
  • Sự sai lệch quá mức (ví dụ, độ lệch góc > 2 °) gây ra sự tập trung căng thẳng một bên trên elastomer, tăng tốc độ rách (thời gian sử dụng giảm xuống còn 1/5 bình thường).
  • Cơ sở thiết bị không bằng phẳng (sự bằng phẳng > 0,5 mm / m) gây rung, dẫn đến gãy mệt mỏi của móng vuốt (phần kim loại).

3. Thông số kỹ thuật hoạt động thay thế

• Sau khi loại bỏ các bộ phận cũ, làm sạch thân máy nối và kiểm tra móng kim loại để xác định biến dạng (sai số phẳng > 0,1 mm cần sửa chữa hoặc thay thế).
• Khi lắp đặt elastomer mới, đảm bảo sự gắn kết đầy đủ với 卡槽 (khoảng cách < 0,1 mm).

ⅣCác kịch bản thất bại điển hình và phòng ngừa