Câu hỏi thường gặp về vòng bi và vỏ vòng bi

Ⅰ. Lựa chọn và hiệu suất vòng bi

1. Lớp vỏ mang nào phù hợp với các điều kiện tải trọng cao?
   Đối với các ứng dụng hạng nặng,Các loại vỏ vòng bi đôi (hoặc vỏ kiểu chia)Chúng được khuyến cáo. Cấu trúc đối xứng của chúng phân phối đồng đều tải trọng trục / phóng xạ,tăng độ cứng của trục và ngăn ngừa biến dạng hoặc rung động do nồng độ tải trong các thiết lập nhà đơnLý tưởng cho máy móc nặng, ổ cắm công nghiệp và các kịch bản tải trọng cao khác.
2. Các vòng bi thép không gỉ so sánh với vòng bi thép chuẩn như thế nào?
   • Tính chất vật chất: Các vòng bi thép không gỉ (ví dụ: 440 thép không gỉ, Cr≥12%) cung cấp khả năng chống ăn mòn cao hơn so với thép bi (ví dụ: GCr15), nhưng có độ cứng thấp hơn một chút (HRC 55-58 so vớiHRC 60-62 cho thép vỏ) và tốc độ xoay tối đa.
   • Các kịch bản ứng dụng: Thích hợp chotốc độ thấp (≤ 10.000 vòng/giờ), tải trọng nhẹ đến trung bìnhmôi trường có độ ẩm, bụi hoặc môi trường ăn mòn (ví dụ: máy móc thực phẩm, thiết bị y tế).
3. Các vòng bi thép không gỉ có hoàn toàn chống rỉ sét không?
   Thang khoan thép không gỉchống ăn mòn cao, nhưng không hoàn toàn chống rỉ sét. Hiệu suất chống rỉ sét của chúng phụ thuộc vào:
   • Thành phần hợp kim: 304 thép không gỉ (Cr18Ni8) chống ăn mòn chung, trong khi 440C (Cr17Mo) cung cấp khả năng chống axit / kiềm mạnh hơn;
   • Các yếu tố môi trường: Việc tiếp xúc lâu dài với độ ẩm cao (> 80% RH), nước mặn hoặc chất oxy hóa mạnh vẫn có thể gây ra hố hoặc ăn mòn căng thẳng.
4. Tại sao vòng bi bị rỉ sét, và làm thế nào để ngăn ngừa?
   • Nguyên nhân gốc rễ: Thép xích (ví dụ, GCr15) chỉ chứa 1,5% crôm, không đủ để tạo thành một lớp thụ động hoàn chỉnh.
   • Các biện pháp phòng ngừa:
     ▶Lựa chọn vật liệu: Sử dụng vòng bi thép không gỉ hoặc gốm trong môi trường ẩm;
     ▶Kiểm soát môi trường: Giữ bề mặt lắp đặt khô, tránh phun nước và lắp đặt nắp bảo vệ nếu cần thiết;
     ▶Điều trị bề mặt: Áp dụng các lớp phủ chống rỉ sét molybdenum disulfide (MoS2) hoặc thêu nóng;
     ▶Thực hành lưu trữ: Chất chứa trong bao bì chân không với độ ẩm ≤ 60%, tránh xa các hóa chất ăn mòn.

Ⅱ. Kỹ thuật lắp đặt và lắp ráp

5. Các cân nhắc chính cho việc lắp đặt nhà chứa vòng bi?
   • Chuỗi: Đầu tiên cố định vỏ (đảm bảo độ phẳng ≤0,05mm/m), sau đó lắp đặt trục để tránh nồng độ tải gây ra bởi sự sai lệch;
   • Yêu cầu về bề mặt: Độ thô bề mặt lắp đặt ≤Ra1,6μm, sai số phẳng ≤0,02mm. Sử dụng một chìa khóa mô-men xoắn để thắt các bu lông đến mô-men xoắn chỉ định;
   • Kiểm tra điều chỉnh trước: Đo độ đồng tâm lỗ lồng với chỉ số quay số (sự khoan dung ≤0,01mm) để đảm bảo độ chính xác xoay.
6. Tại sao vòng bi góc đơn hàng không hoạt động trong quá trình lắp đặt?
   Các vòng bi góc đơn hàng chỉ có thể chịu đượctải trọng trục theo một hướng(ví dụ, từ bên phải sang bên trái). cài đặt không chính xác (hướng tải ngược) gây ra:
   • Nồng độ căng thẳng trên các thành phần cán và đường cong dẫn đến đứt gãy hoặc gãy;
   • Thay đổi thông minh bên trong bất thường, dẫn đến quá nóng hoặc co giật.
     Giải pháp: Kiểm tra hướng tải trước khi lắp đặt. Đối với việc sử dụng cặp, cấu hình theo cách sắp xếp "đằng sau" hoặc "đằng trước" để cân bằng lực trục.
7. Phương pháp lắp đặt cho các loại phù hợp khác nhau?

   Loại phù hợp	Lớp dung nạp	Phương pháp lắp đặt	Ứng dụng
   Chọn phù hợp	Chân g6/h6, Nhà chứa H7	Bấm phù hợp (sử dụng máy nén hoặc tay cầm thủy lực thủ công)	Các vòng bi tốc độ thấp đòi hỏi phải tháo rời thường xuyên
   Chuyển đổi phù hợp	Chân k6/m6, Nhà chứa J7	Phương pháp nhiệt (nâng nhiệt đến 80-100 °C hoặc trục lạnh)	Các bộ phận xoay chính xác trung bình, tải trọng trung bình
   Khả năng can thiệp	Chân n6/p6, Nhà chứa N7	Thiết bị thủy lực hoặc mở rộng nhiệt (sự khác biệt nhiệt độ ≥ 80 °C)	Các thiết bị cố định tải trọng cao, độ chính xác cao

ⅢThiết kế khoan dung trục và nhà ở

8. Độ khoan dung trục được khuyến cáo cho vỏ vòng bi là bao nhiêu?
   Đối với các ứng dụng chung,Độ khoan dung trục g6Khu vực dung nạp cho trục φ50mm là -0,007mm ~ -0,016mm, cân bằng sự linh hoạt quay và ngăn ngừa rung động từ khoảng trống quá mức.Đối với thiết bị chính xác (e(k6 (đúng nhiễu nhẹ) có thể được sử dụng để tăng độ cứng.
9. Các kích thước của vỏ đúc có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị chính xác không?
   Không. Lớp vỏ xách đúc (ví dụ: thép đúc màu xám HT200) có độ khoan dung kích thướcCT9(φ50mm lỗ dung sai ± 0.3mm) và độ thô bề mặt Ra≥ 12.5μm, không đủ cho lắp ráp chính xác.Vỏ vòng bi máy móc(sự khoan dung IT7, độ thô Ra≤3,2μm) hoặc vỏ tiêu chuẩn với vai định vị.

Ⅳ. Phân tích kỹ thuật của các loại phù hợp

10. Sự khác biệt cơ bản giữa phù hợp chuyển tiếp và phù hợp giải phóng?
    • Chuyển đổi phù hợp: Có một sự can thiệp hoặc khoảng trống nhẹ giữa vòng tròn bên trong / trục và vòng tròn bên ngoài / nhà chứa (vùng dung sai chồng chéo).thích hợp cho xoay chính xác cao (e(ví dụ, các rotor động cơ) mà không có việc cố định trục bổ sung;
    • Chọn phù hợp: Có một khoảng cách xác định giữa các bề mặt ghép nối (sự dung nạp trục nhỏ hơn dung nạp khoang).Ứng dụng tải trọng nhẹ hoặc kịch bản đòi hỏi bù bồi thường mở rộng nhiệt (e.g., trục vận chuyển).

Ⅴ- Hướng dẫn bảo trì và bôi trơn

11. Các vòng bi có cần được bôi trơn thường xuyên không?
    • Các vòng bi tự bôi trơn không dầu (ví dụ: loạt BBK)Không cần bôi trơn ban đầu, nhưng cho hoạt động tốc độ cao lâu dài,bổ sung dầu mỡ dựa trên lithium (thể loại NLGI 2) mỗi 200 giờ;
    • Các vòng bi mở/đơn lẻTrong môi trường khắc nghiệt, kiểm tra mỗi 50 giờ và thay thế ngay dầu mỡ bị ô nhiễm hoặc than.

Ⅵ. Hướng dẫn khắc phục sự cố

12. Làm thế nào để giải quyết độ trống trục quá mức sau khi lắp ráp nhà trục?
    • Nguyên nhân: Việc cố định trục không đúng của vòng bi hoặc các thành phần định vị yếu (ví dụ, kẹp C) dẫn đến sự lỏng lẻo;
    • Giải pháp:
      ▶ Sắp đặt vòng bên trong bằngNhẫn giữ trục (GB/T 894)hoặc khóa (với máy rửa tab);
      ▶ Sử dụngvỏ cuối nhàhoặc các vòng snap để định vị vòng ngoài, đảm bảo khoảng trống trục được kiểm soát ở mức 0,02 ~ 0,05mm (được điều chỉnh theo loại vòng bi);
      ▶ Tránh sử dụng kẹp C cho vòng bi tải nặng, vì độ chính xác định vị của chúng (± 0,1 mm) không thể đáp ứng các yêu cầu về tải trọng trục.